Micro Plasma 30×P/50×P는 순수 국산 마이크로 PLASMA 용접기로서 초박판 및 미세 금속의
용접에 적용할 수 있고 마이크로프로세서 제어에 의한 용접 DATA를 DIGITAL방식으로 설정 가능
하며 설정된 값을 20개의 채널메모리에 저장 할 수 있습니다. 또한 최소0.3A
부터 정밀한 출력 제어가 가능하며 모재의 특성에 따라 SEQUENCE의 설정을 자유롭게 변화하여
용접의 응용범위를 넓혔습니다.

전력제어는 IGBT INVERTER 사용하여 PWM제어 방식으로 소형, 경량, 소비전력 절감 등의 장점과 더불어 출력조절을 자유자재로 할 수 있는 INVERTER의 장점을 이용하여 PULSE 형태, SLOPE
형태, CRATER유ㆍ무ㆍ반복 등의 다양한 기능으로 용접출력을 제어할 수 있어 정교하고도 확실한 용접이 가능합니다.
 
   주요사양
모델명 Micro PLASMA 30×P
Micro PLASMA 50×P
입력전기 220V(+/-10%),1/3P.50/60Hz
출력전류  0.3~30A 0.3~50A
입력전력 2.5KVA(1.9Kw) 3KVA(2.2Kw)
출력부하전압 25-40V
무부하전압 100V
초기전류 0.3~30A 0.3~50A
크레터전류 0.3~30A 0.3~50A
펄스깊이전류 0.3~30A 0.3~50A
파이로트아크전류 0.3~30A 0.3~50A
파이로트가스 0.1~2.0 I/min
실드가스 0.5~15 I/min
사용률 100%
슬로프시간 상승 0.1~10sec 하강 0.1~15sec
펄스주파수 0.5~200Hz
펄스폭 5~85%
가스지연시간 초기 0.1~5sec 후기 0.1~15sec
크기 320×600×560mm
무게(Net) 45kg
   주요특징
20개 채널메모리 기능 디지털 제어방식에 의해, 각 SEQUENCE 별 설정값 들을 LED DISPLAY 통해 확인한 후 독립된 20개의 채널에 각각 저장하였다가 필요시 호출하여 사용할 수 있습니다.

정밀한 DIGITAL PANEL에 의한 셋팅 조절기능 볼륨타입이 아닌 DIGITAL ENCODER를 채택하여
셋팅 값의 정밀도를 1/10로 높여 미세한 설정도 가능하게끔 하였습니다.

DIGITAL EL-FLOW 채택 PILOT 불꽃의 정밀도를 유지하기 위해 DIGITAL FLOW CONTROL를 채택하여 1/100의 정밀도로 PILOT GAS양을 조절할 수 있게 하였습니다.

UP SLOPE 시간 조절 기능 UP SLOPE 시간(0.0~10.0초)조절을 가능하게 하여 MAIN용접시점까지의 진입을 안정화 시킬 수 있습니다.

DOWN SLOPE 시간 조절 기능 DOWN SLOPE시간(0.0~10.0초)조절을 통해 급냉시 발생되는 CRATER점의 CRACK를 방지하고 MAIN ARC의 안정화를 유지할 수 있습니다.
 
 

 
PLASMA 200×P/300×P는 PLASMA 용접기로서 4가지 용접방식을 겸하여 사용가능합니다. IGBT소자를 사용한 P.W.M전력제어의 INVERTER방식을 채택하여 소형, 경량, 소비전력 절감등의 장점을 실현 하였고, 출력조절을 자유자재로 할 수 있는 INVERTER의 장점을 이용하여 PULSE형태, SLOPE형태, CRATER 유ㆍ무ㆍ반복 등의 다양한 기능으로 용접출력을 CONTROL할 수 있어 정교하고도 확실한 용접을 할 수 있습니다.
 
   주요사양
모델명 PLASMA 200×P
PLASMA 300×P
입력전기 220V(+/-10%),1/3P.50/60Hz
출력전류  5~200A 5~300A
입력전력 6.8KVA(5.3Kw) 11KVA(8Kw)
출력부하전압 35-40V 30-45V
무부하전압 100V
초기전류 5~200A 5~300A
크레터전류 5~200A 5~300A
펄스깊이전류 5~200A 5~300A
파이로트아크전류 5~200A 5~300A
파이로트가스 0.1~2.0 I/min
실드가스 0.5~15 I/min
사용률 100%
슬로프시간 상승 0.1~10sec 하강 0.1~15sec
펄스주파수 0.5~200Hz
펄스폭 5~85%
가스지연시간 초기 0.1~5sec 후기 0.1~15sec
크기 400×600×650mm
무게(Net) 60kg
   주요특징
고밀도 용입 아크 빔의 각도가 ∠10° 이내로 분사되어 고밀도 용입이 가능하여, 용점 모재의 열변형이 적고, 좁은 BEAD폭을 형성하여, 정밀 용접이 가능합니다.

연속적인 자동화 작업에 최적 플라즈마 아크는 연속적인 파이로트 아크가 생성되므로 끊어짐이 없는 연속작업이 가능합니다.

전극노즐의 소모가 적습니다.

생산성 향상과 원가절감 고밀도의 플라즈마 용접은 생산성을 향상시켜 원가절감을 이룰수 있습니다.

100%아크 스타트 파이로트 아크에 의한 TORCH내부의 점화가 이루어진후 용접 작업이 진행 되
AM로 100%아크 START가 가능합니다.